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¿Cómo es el mantenimiento preventivo de sistemas hidroneumáticos?

Los sistemas hidroneumáticos se diseñan para mantener la presión de agua en las redes de abastecimiento en un nivel establecido. También son diseñados para durar muchísimos años en condiciones rudas e industriales, no obstante, pueden dañarse, por lo que es preciso aplicar medidas de mantenimiento industrial en CDMX, como las que mencionaremos a continuación.

Inspección del tablero

Los expertos en mantenimiento industrial en CDMX realizan lo siguiente:

  • Los signos de suciedad son limpiados con una aspiradora y se raspa el óxido en las partes metálicas para repintarlas.
  • Comúnmente, los empalmes y uniones flojos causan sobrecalentamiento del sistema y dejan puntos negros de quemadura, por lo que deben apretarse.
  • Los contactos son revisados para encontrar signos de desgaste o quemaduras en su superficie de contacto y alineación. En caso de hallarse, se cambian los contactos dañados o todo el juego de contactos.
  • Se revisa que las partes mecánicas operen adecuadamente.
  • Se evita usar papel lija o limas en los contactos plateados.
  • Se buscan signos de recalentamiento en relés y solenoides. Además, se inspecciona la bobina, conexiones flojas, descargas superficiales y se eliminan signos de corrosión, polvo o aceite.
  • Se revisa la presión en la superficie de los contactos y que esta sea similar para todos.
  • Las terminales flexibles son inspeccionadas para detectar hilos quemados y rotos o cables endurecidos.
  • La caja metálica es checada. Este proceso de los programas de mantenimiento preventivo incluye la revisión interna y externa para detectar signos de óxido, polvo, golpes, tornillos y tuercas sueltos.
  • Los relés de sobrecarga son revisados por los expertos en mantenimiento industrial en CDMX para corroborar si están oxidados, sucios y que su amperaje se corresponda con el del motor.
  • Se revisa el correcto amperaje del fusible y la presión de las pinzas portafusibles.
  • La secuencia de operación de arrancadores y relés es revisada. Cabe agregar que este mantenimiento industrial debe realizarse por expertos.

Inspección del compresor

Los expertos incluyen las siguientes revisiones en sus ventajosos programas de mantenimiento preventivo:

  • Checan que el compresor no opere más de 10 a 15 minutos de forma continua.
  • Los niveles de aceite son revisados y cambiados (usualmente, cada tres meses).
  • Se revisa el estado de las correas y la alineación de las poleas. En caso de hallar correas dañadas, son cambiadas.

Chequeo de bombas y tuberías

Se realiza lo siguiente:

  • Las tuberías de las bombas a la descarga son revisadas.
  • Se revisan las válvulas de drenaje, compuertas, entre otras. En caso de estar dañadas, son reemplazadas.
  • El funcionamiento de los manómetros es inspeccionado antes y después de usar la bomba.
  • Se checa el consumo eléctrico del motor (frecuencia, amperaje, voltaje) y la temperatura externa.

Tanque de presión

Se aplica lo siguiente:

  • Se revisa el espesor de las paredes y la soldadura con ayuda de tecnología de ultrasonido.
  • La pintura interior es limpiada y, si lo amerita, se efectúa una purga general del tanque.

Si desean que expertos en mantenimiento de subestaciones eléctricas y sistemas hidrosanitarios se hagan cargo de sus instalaciones, contacten a los expertos de TECNOMAN. Pidan más información a través de las líneas (55) 6234 6389, (55) 1560 2618 o completen nuestro formulario.


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